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选煤厂破碎筛分车间如何除尘抑尘?

2019-04-01 09:06
原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂破碎筛分车间,在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘,如果不及时对产生的粉尘进行吸收或者是进行清扫处理,煤尘二次飞扬严重,严重影响工人的工作环境,甚至是生命危险。 
选煤厂破碎筛分车间产生粉尘的原因有以下几点:
(1)原煤失水较大,原煤失水后,煤质变脆易碎、机械性能下降,在采掘、运输、装储过程中,由于多次跌落而破碎成微细颗粒,微细颗粒在生产运输过程中不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落,分离出来形成粉尘,这就增加了破碎筛分车间内的粉尘量。
(2)皮带运行速度过大和转载点落差较大。过大的运行速度会造成皮带跑偏,导致大量的原煤洒落;转载点落差过大,颗粒粉尘易脱离原来的运行轨道,进入空气中变为粉尘;因此皮带运行速度过大和转载点落差较大都会造成选煤车间粉尘的污染。
(3)现有的喷雾降尘设施未能正常发挥作用,喷水与煤的运动难以同步,喷水量无法计量,水与粉尘粒子的接触时间较小,大量喷头阻塞或压力不足,不能产生喷雾状水雾,捕捉粉尘粒子的能力减小,从而导致降尘效果下降甚至失效。
(4)机械袋式除尘器系统设计不够合理,一方面引风能力不足,漏风严重;另一方面单用袋式除尘器来进行整个选煤厂粉尘进行清除,造成除尘器收尘过量,灰斗粉尘堆积,除尘器阻力随之增大,降低除尘效率,从而造成大量粉尘在整个筛分破碎车间的扩散与沉降。
(5)筛分、破碎设备的封闭性能不好,设备漏尘,喷尘点较多,故能在破碎、筛分、转载过程中产生大量高分散度的粉尘。这些煤粉在设备的振动、冲击等机械能的作用下,还会从设备与楼板的结合缝隙处渗漏到下一楼层,造成粉尘的二次、三次扬尘。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统,将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,两种抑尘方式综合运用,在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散,使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段,就地直接进行治理。其具有以下优点:
1)可简化除尘管理工作。传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理大,各产尘点抽风,因管网庞大,各分风点风量调节复杂,很难达到预期效果,现场极少采用。如采用BSD泡沫抑尘系统则无此弊病,只要将水、压气输送至各产尘点,即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
2)抑尘技术无需清灰,避免了二次污染,从而改善了除尘管理人员的工作条件。
3)抑尘系统占据空间很少,可节省厂房内有效空间,降低基建投资。
4)抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道,比一般除尘系统节省30%~50%的投资,安装时间可减少70%。
5)与一般除尘器相比,抑尘技术可节省50%能耗,大幅度降低除尘运营成本。
6)BSD泡沫抑尘系统结构简单,可靠性好,维修量少,维修费用低。
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